拱圈砼浇筑施工方案-凯发一触即发

一、工程概况

本工程拱圈为3跨各43米跨径的板拱型式，拱圈矢高12.5米，矢跨比1/3.44，采用变截面抛物线结构型式，拱顶厚度0.8m，拱脚厚度1.2m，拱圈宽度为5.65m，混凝土设计标号为c25w4f50，砼方量为960.12m3，钢筋79.464t。

二、拱圈钢筋工程

2.1钢筋基本要求
　　(1) 钢筋进场后要在监理工程师的见证下取样送检，作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。

(2) 钢筋的品种、规格、数量必须准确无误。

2.2钢筋加工
　　(1) 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、浮锈等清除干净。监理工程师验收合格后方可下料弯制。

(2) 钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
　　(3) 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范中的规定。
　　2.3钢筋现场安装与连接
　　(1) 纵向主筋的现场连接采用帮条焊接。按照设计图纸要求，纵向主筋①、②、③、④号筋采用帮条焊接，帮条长度为10d，帮条钢筋采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，其余钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。

(2) 纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。

 (3) 钢筋焊接前必须进行试焊，按规范要求使用e5016（506）焊条，焊条在使用前必须烘干，现场取样，送检试验合格后方可正式施焊。

(4) 拱圈底模铺好，预压结束后，即测设中线、边线、标高、标出各分段点的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装先加工弯制，吊运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按先安箍筋后穿主筋的办法，拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。

(5) 按规范规定，分段浇筑拱圈砼，严禁通长设置钢筋，拱圈上面和侧面钢筋必须在间隔槽内断开，浇筑间隔槽砼之前方允许焊接，底部钢筋可以连接，接头的设置满足规范中焊接接头的截面面积不应超过总截面面积的50 %即可。

(6) 拱圈钢筋保护层厚度为50mm，钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。

(7) 砼浇筑前，对钢筋再次进行除锈和清理，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

三、 拱圈模板工程

(1) 拱圈模板底模宜采用多层板(或竹胶板)、镜面板，模板之间的拼缝用胶凝材料填充，确保不漏浆。

(2) 底模铺设前，按照拱圈设计线形复核每根立杆上15cm×15cm承重方木的标高，并要预留施工拱度。为保证拱圈线形，在承重方木上加装三角楔块或定型圆木，挂线绳调整使弧度平顺，确保底模安装牢靠。

(3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作，对拉丝杆固定牢靠。对拉丝杆的间距不得大于1m，梅花型布置。模板接缝处粘贴双面胶条填实，保证板缝拼接严密，不漏浆。

(4) 在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，采用3cm厚木板，宽度30-40cm，长度大于拱圈宽度。使用前用刨床处理，盖板拼接严密，浇筑砼过程每隔1.5m左右空出一块盖板不安装，作为浇筑口和振捣器工作窗口，保证振捣质量。                               

(5) 模板表面刷脱模剂，严禁污染钢筋。

四、拱圈砼工程

　　本工程采用商品砼,由砼运输车运至现场，现场南北两台塔吊吊运入模浇筑，并备用一台50t汽车吊预防突发事件的发生。

4.1砼浇注
　　(1) 拱圈砼施工时沿拱跨方向分段，由拱脚向拱顶对称进行浇筑，准确控制两端浇注速度。

一跨拱圈砼分7段进行浇筑，第一段长度8.854m，砼方量为63m³，第二段长度4.5m，砼方量为30.2m³，第三段长度为5.3m，砼方量为30.7m³，第四段长度为3.5m，砼方量为20.4m³，第五段长度4.5m，砼方量为31.6m³，分段之间设六、七段间隔槽，槽宽150cm，满足钢筋搭接的处理要求，2个间隔槽砼方量分别为8.13 m³，7.4m³，拱圈砼浇筑方量包含拱上排架基础放大部分。详见浇筑分块顺序图。

拱圈砼施工时沿拱跨分段对称浇筑，准确控制两端的浇筑速度，各分段砼要连续浇筑，不得中断，三跨拱圈砼浇筑同时进行，若浇筑强度不满足同时浇筑的需要，可先浇筑边跨拱段，完成后立即浇筑中跨相同拱段。每跨间隔槽设4处，间隔槽宽1.5m，各段接缝面与拱轴线垂直，按对称原则先浇筑拱顶8.854m拱圈，再浇筑拱脚部分，下来浇筑拱顶块两侧，最后浇筑拱脚上部两块，各分段内砼应连续一次浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇筑成斜面，应凿成台阶结合面(见下图)，间隔槽砼待拱圈分段浇筑完成后且强度达到设计强度的75%，养护7d后及结合面施工缝处理后，由拱脚处向拱顶对称浇筑。

每跨均衡上升，两侧同时浇筑，控制砼浇筑速度，上升速度<0.5m/h，两侧不平衡方量≤1.5m³，减小不对称、不平衡施工对结构的影响水平。

(2) 砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm～10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。

(3) 拱圈浇筑过程中，控制浇筑速度和调整浇筑部位，并安排专人检查下部支架，因受压不一致造成支架松动及变形要及时处理，确保支架安全。
　　(4) 间隔槽应选择在一天中温度相对较低且处于温度即将上升的凌晨，时间段为6～9点，要求上午9点前必须合龙完毕。合拢温度设计没有规定就控制在5～15⁰，超过9点，地表温度上升，停止浇筑间隔槽砼。

4.2砼养护及拆模

(1) 砼浇注完成并初凝后,立即铺保温棉覆盖洒水养护,养护时间不低7d，在砼初凝前不得受水冲蚀。
　　(2) 拱圈连续浇水养护7d，并达到设计强度的100%，方可拆模。
　五、质量标准

六、其他注意事项

(1) 砼施工过程中严格保证质量,砼浇筑完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要。

(2) 拱圈各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。

(3) 主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有施工缝认真凿毛清洁，铺设高标号水泥砂浆，确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。

(4) 施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变形。严格控制主拱圈的轮廓尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内，防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模。